Опис продукції

I. Основні параметри

Параметр Категорія	Конкретні характеристики / значення параметрів
Знос{0}}стійкий тип і температура	1. Зносостійкий-високотемпературний сплав: робоча температура 800~1280 градусів 2. Композитний литий знос-стійкий: робоча температура 800~1200 градусів 3. Мульти{1}}імплантований карбід вольфраму: робоча температура 0~800 градусів, товщина-зносостійкого шару 0,5~1,5 мм, мінімальний діаметр до 8 мм 4. Композитна керамічна зносостійка-гільза: робоча температура 0~800 градусів 5. Поверхневе зварювання та стійкість до зносу-розбризкуванням: поступово припиняється, немає чіткого стандартного робочого діапазону температур
Виробничий процес	1. Зносостійкий-високо{2}}температурний сплав: вакуумна плавка, інтегральне кування та свердління 2. Зносостійкість-композитного лиття: точне лиття, точіння не потрібне 3. Мульти-імплантований карбід вольфраму: технологія іонної імплантації 4. Композитна керамічна зносостійка-муфта: високо-температурне з’єднання + еластична технологія наповнення 5. Зварювання поверхневого шару та стійкість до-розпилення: зварювання поверхневого шару/розпилення-стійких до зносу частинок
Матеріал Субстрат	1. Зносостійкий-високо{2}}температурний сплав: нестандартний чистий сплав 2. Композитний литий знос-стійкий: високо{2}}температурний сплав як матриця з додаванням зносостійких-частинок 3. Мульти-імплантований карбід вольфраму: нержавіюча сталь як матриця 4. Композитна керамічна зносостійка-гільза: нержавіюча сталь як матриця, композитний керамічний матеріал 5. Поверхневе зварювання та стійкість до-розпилення: нержавіюча сталь як матриця

Зносостійкі-термопари використовують високо{1}}зносостійкі-захисні манжети та заходи з модифікації поверхні, а також поглинають зносостійкі-технічні знання багатьох галузей для розробки серії нових продуктів. Він широко використовується для вимірювання змішування текучих порошків і матеріалів, таких як котли з циркуляційним шаром, киплячі котли, нафтохімічна промисловість, системи транспортування вугілля, цементного клінкеру та вогнетривких матеріалів із серйозним зносом захисних труб. Термін служби в котлах з киплячим шаром більше одного року. Відповідно до характеристик зносостійкий корпус поділяється на такі шість категорій:

II. Технічні параметри

1. Зносостійкий суперсплав-: відповідно до особливостей високо-температурного середовища зношування, спеціально розроблений чистий сплав виготовляється вакуумною плавкою, має стійкість до дії кисню при високій температурі та надзвичайно високотемпературну міцність, а також виготовляється шляхом кування та свердління в цілому. Менше дефектів обробки, висока надійність, високотемпературна міцність і-зносостійкість повна продуктивність, висока ціна, робоча температура 800~1280 градусів.

2. Композитне лиття зносостійке-: технологія композитної броні використовується для додавання зносостійких-частинок із високотемпературним-сплавом як матрицею, і утворюється точне лиття. Його не потрібно обточувати, корпус має високу твердість, стійкість до високотемпературного окислення, кілька дефектів лиття, але не впливає на стійкість до високотемпературного зношування та герметичність, це найбільш часто використовуваний високо{3}}температурний-зносостійкий корпус, ціна помірна, а робоча температура становить 800~1200 градусів.

3. Карбід вольфраму-вприскування з кількома зародками: Частинки карбіду вольфраму вводяться на поверхню корпусу за допомогою технології іонного впорскування з нержавіючої сталі як матриці. Він має високу твердість, високу міцність і високу в’язкість, особливо зносостійкий, товщина зносостійкого шару становить 0,5~1,5 мм, зовнішня твердість і внутрішня в’язкість, мінімальний діаметр може бути до 8, якість поверхні хороша, а робоча температура 0~800 градусів. Термін служби у вугільній машині електростанції більше 2 років.

4. Зносостійкий-корпус із композитної кераміки: з нержавіючої сталі як матриці, він поєднується з керамічними матеріалами за допомогою високо-температурного з’єднання та технології еластичного наповнення, має просту структуру, гарну зносостійкість, низьку вартість і робочу температуру 0~800 градусів.

5. Стійкість до наплавлення поверхні та розпилення{0}}: нержавіюча сталь як поверхня матриці, що накриває карбід вольфраму чи інші зносостійкі -тканини, або поверхневе напилення в поєднанні зі зносостійкими-частинками для покращення твердості поверхні та підвищення зносостійкості. Він важко обробляється і має низьку надійність, тому поступово не використовується.

III. Специфікації відповідних компонентів

Захисний рукав:

Зносостійка-гільза з-температурного сплаву: сформована цілісним куванням і свердлінням, без додаткової структури зрощення, із гарними всебічними характеристиками високо-температурної міцності та зносостійкості.

Композитна лита зносостійка-гільза: сформована точним литтям, токарна обробка не потрібна. Є кілька дефектів лиття, але вони не впливають на-високотемпературну зносостійкість і ущільнення.

Імплантована гільза з карбіду вольфраму: частинки карбіду вольфраму імплантовано на поверхню підкладки з нержавіючої сталі. Товщина зносостійкого шару становить 0,5–1,5 мм, мінімальний діаметр може досягати 8 мм, а якість поверхні чудова.

Композитна керамічна втулка: підкладка з нержавіючої сталі в поєднанні з керамічним матеріалом має просту структуру та гарну -зносостійкість.

Корпус термопари: сумісний із сердечниками термопар з недорогоцінного металу, наприклад K-типу, які зібрані зі зносостійкими рукавами, щоб відповідати вимогам передачі сигналу для промислового вимірювання температури.

IV. Сценарії застосування

Знос{0}}стійкі термопари в основному використовуються в промислових сценаріях, де захисна труба схильна до сильного зносу, зокрема:

Енергетика: котли з циркуляційним киплячим шаром, барботажні котли, системи вугільних млинів електростанцій

Нафтохімічна промисловість: Посилання для вимірювання температури для змішування потоку порошку та матеріалу

Вугільна промисловість: Контроль температури систем транспортування вугілля

Промисловість будівельних матеріалів: Вимірювання температури в процесі виробництва цементного клінкеру та вогнетривких матеріалів

V. Переваги продукту

Цільовий дизайн,-стійкий до зносу: п’ять типів зносостійких-продуктів розроблено відповідно до різних високих{1}}температур і умов роботи, які можуть точно відповідати різноманітним суворим промисловим середовищам вимірювання температури.

Надійна якість продукції: Виробник має кілька сертифікатів, таких як сертифікація функціональної безпеки SIL 2, сертифікація системи управління інтелектуальною власністю та сертифікація системи управління навколишнім середовищем ISO 14001. Продукція пройшла суворе тестування і має стабільні характеристики.

Сильна адаптивність: Його можна інтегрувати з різними промисловими системами вимірювання температури, задовольняючи потреби моніторингу температури в складних робочих умовах, таких як циркуляційні киплячі шари та системи транспортування вугілля, без необхідності серйозних модифікацій існуючого обладнання.

Багатий досвід застосування в галузі: продукти обслуговували-відомі підприємства та установи, такі як BYD Auto, AVIC Industry, AECC і China Minmetals, накопичуючи зрілі прикладні приклади в багатьох галузях.

VI. Часті запитання (FAQ)

Як вибрати різні типи зносостійких термопар?{0}}

Відповідь: для умов роботи з високими-температурами та сильним зносом (800~1280 градусів) можна вибрати-зносостійкий-тип високотемпературного сплаву; для робочих умов 800~1200 градусів з метою-ефективності витрат композиційний литий тип необов’язковий; для сценаріїв із середньо-низькими температурами (0~800 градусів) із надзвичайно високими вимогами до зносостійкості, наприклад, для вугільних млинів на електростанціях, підходить багато{11}}імплантований карбід вольфраму; для низьких-затрат і робочих умов 0~800 градусів можна вибрати композитний тип кераміки.

Чому зносостійкий-тип поверхневого наплавлення та розпилення поступово припиняється?

Відповідь: Цей тип продукції має високу складність обробки та низьку надійність. У довгостроковому-промисловому застосуванні його продуктивність не може відповідати вимогам стабільного вимірювання температури, тому його поступово замінюють кращими-зносостійкими типами.

Чи є різниця між установкою зносостійких термопар і звичайних термопар?

Відповідь: Спосіб встановлення в основному такий же, як і звичайних термопар. Однак, оскільки зносостійка втулка — це здебільшого спеціальна конструкція, слід звернути увагу на адаптацію до монтажної частини, щоб уникнути пошкодження під час встановлення через високу твердість і крихкість втулки (наприклад, керамічного типу).

На що слід звернути увагу під час обслуговування зносостійких термопар?{0}}

Відповідь: Регулярно перевіряйте стан зносу захисної манжети, особливо в умовах високого-зношення; для композиційного литого типу з дефектами лиття перевірте, чи дефекти впливають на герметичність і точність вимірювання температури; під час заміни слід підібрати відповідний тип зносостійкої манжети, щоб забезпечити незмінність вимірювання температури.

Чи існує якась гарантія на якість і післяпродажне-обслуговування зносостійких-термопар?

Відповідь: Виробник має надійну систему управління якістю та сертифікацію, а також надає професійну технічну підтримку. Після-обробка проблем із якістю продукції може здійснюватися відповідно до відповідних стандартів. У той же час, відповідно до умов роботи замовника можна надати індивідуальні зносостійкі-рішення для термопар.