Термічна обробка відноситься до процесу термічної обробки металу, під час якого матеріали нагріваються, ізолюються та охолоджуються у твердому стані для отримання очікуваної структури та властивостей.
Класифікація термічної обробки
1. Нормалізація:Нагрійте сталь або сталеві деталі до відповідної температури вище критичної точки AC3 або ACM протягом певного періоду часу, а потім охолодіть на повітрі, щоб отримати процес термічної обробки перлітної структури.
2. Відпал:Заготовку з підевтектичної сталі нагрівають до 20~40 градусів вище AC3, і після витримки протягом певного періоду часу повільно охолоджують у печі (або закопують у пісок чи охолоджене вапно) до температури нижче 500 градусів і охолоджують на повітрі.
3. Термічна обробка розчину:Сплав нагрівають до постійної температури у високотемпературній однофазній зоні, щоб надлишок фази повністю розчинився у твердому розчині, а потім швидко охолоджують для отримання процесу термічної обробки перенасиченого твердого розчину.
4. Старіння:Явище, коли характеристики сплаву змінюються з часом після термічної обробки розчину або холодної пластичної деформації, коли його поміщають при кімнатній температурі або трохи вищій за кімнатну.
5. Лікування твердим розчином:Повністю розчинити різні фази в сплаві, зміцнити твердий розчин і підвищити в'язкість і корозійну стійкість, усунути стрес і пом'якшити, щоб продовжити обробку і формування.
6. Лікування старіння:Нагрівайте та зберігайте тепло при температурі осадженої фази зміцненої фази, щоб осаджені осади зміцненої фази могли бути загартовані та міцність могла бути покращена.
7. Гасіння:Процес термічної обробки, під час якого сталь аустенізується та охолоджується з відповідною швидкістю охолодження, щоб деталь могла зазнати мартенситної та іншої нестабільної мікроструктурної трансформації у всьому або певному діапазоні в межах поперечного перерізу.
8. Загартування:Загартовану заготовку нагрівають до відповідної температури нижче критичної точки AC1 протягом певного часу, а потім охолоджують методом, який відповідає вимогам для отримання необхідної структури та продуктивності процесу термічної обробки.
9. Вуглецеве азотування сталі:Азотування вуглецю - це процес одночасного проникнення вуглецю та азоту в поверхневий шар сталі. Традиційно карбонітрування, також відоме як ціанування, широко використовується в середньотемпературному газовому карбонітруванні та низькотемпературному газовому карбонітруванні (тобто газовому м'якому азотуванні). Основним призначенням середньотемпературного газового карбонітрування є підвищення твердості, зносостійкості та втомної міцності сталі. Низькотемпературне газове карбонітрування - це в основному азотування, і його головною метою є підвищення зносостійкості та стійкості до задирів сталі.
10. Загартування та відпуск:Загалом прийнято поєднувати загартування та відпустку з термічною обробкою відпуску при високій температурі. Обробка загартуванням і відпуском широко використовується в різних важливих конструкційних частинах, особливо в тих шатунах, болтах, шестернях і валах, які працюють під змінними навантаженнями. Після загартування та відпустки була отримана відпущена структура состеніту, і її механічні властивості були кращими, ніж нормалізована мікроструктура состеніту тієї ж твердості. Його твердість залежить від високотемпературної температури гарту та пов'язана зі стабільністю гарту сталі та розміром поперечного перерізу заготовки, як правило, між HB200~350.
11. Пайка:Процес термічної обробки, який нагріває, плавить і з’єднує два типи заготовок за допомогою пайки.